Quelles méthodes peuvent être utilisées pour éviter les déviations dans les appareils de forage directionnel horizontal ?
May 13, 2026| I. Mesures préventives avant-construction
1. Mesure et disposition précises : utilisez une station totale ou un GPS pour vérifier le point d'entrée, le point de sortie et le positionnement de la plate-forme trois fois afin de garantir une ligne droite du point d'entrée au point de sortie, avec un écart inférieur ou égal à 0,1 degré.
2. Étude géologique détaillée : Comprendre à l'avance la répartition des sols meubles, du sable, des cailloux et des strates rocheuses, ainsi que l'emplacement des obstacles souterrains, pour éviter que le chemin conçu traverse des zones de failles ou des zones avec des rochers denses.
3. Conception de trajectoire rationnelle : définissez scientifiquement l'angle d'entrée (recommandé 8 degrés ~ 15 degrés), l'angle de sortie et le rayon de courbure (supérieur ou égal à 1 500 D) pour éviter une courbure trop petite ou des changements de direction fréquents.
II. Assistance pour l'équipement et le système
1. Utilisez un système de guidage de haute-précision : équipez-vous d'un instrument de guidage sans fil, d'un guidage magnétique ou d'un système de guidage gyroscopique pour surveiller la position, la profondeur, l'azimut et l'inclinaison du foret en temps réel, obtenant ainsi un positionnement au niveau du centimètre-.
2. Configuration anti-interférence : lors de la construction à proximité de lignes à haute tension-ou de structures en acier, utilisez des capteurs filaires ou des systèmes de balises au sol pour éviter la distorsion des données causée par les interférences du champ magnétique.
3. Sélection appropriée d'appareils de forage et d'outils : les appareils de forage de taille moyenne et grande-conviennent aux projets à longue-distance et à grand-diamètre et ont de fortes capacités anti-déviation ; pour les couches de sol meubles, utilisez des forets inclinés pour améliorer le guidage, et pour les couches rocheuses, utilisez des forets à rouleaux coniques ou PDC pour améliorer la stabilité.
III. Contrôle du processus de construction
1. Correction fréquente des petits angles- : mesurez les données de trajectoire tous les 3 mètres de forage. Si un écart > 0,3 mètres est constaté, corrigez-le immédiatement. Le changement d'angle pour chaque correction doit être contrôlé entre 2 % et 4 % pour éviter des corrections soudaines provoquant une déviation inverse.
2. Ajustement dynamique des paramètres de forage : contrôlez l'adéquation de la vitesse d'avance et de la vitesse de rotation, et ajustez dynamiquement la poussée et le couple pour différentes strates ; évitez d'utiliser les mêmes paramètres partout pour éviter une « déviation » dans l'alternance de strates dures et molles.
3. Maintenir des performances de boue stables : Préparez une boue non-dispersible, à faible-solides avec une viscosité, une densité et une teneur en sable répondant aux exigences de formation (par exemple, densité de 1,03 à 1,20 g/cm³ pour un sol meuble). La boue trop fine a tendance à « dériver », tandis que la boue trop épaisse entraîne une réponse lente du contrôle directionnel ; un équilibre entre protection des murs et fluidité est nécessaire.
IV. Soutien au personnel et à la gestion
1. Les opérateurs expérimentés sont cruciaux : les opérateurs expérimentés peuvent évaluer avec précision les données directionnelles, prédire les changements de formation et corriger rapidement les écarts dès les premiers stades.
2. Enregistrement et vérification complets du processus : enregistrez les paramètres de forage pour chaque tige de forage et comparez régulièrement les données mesurées avec les valeurs de conception. La gestion-basée sur les données permet d'identifier les écarts de tendance.
3. Renforcer la formation et les plans d'urgence : suivre une formation technique et de sécurité avant de commencer les travaux, élaborer des plans d'urgence spécifiques en cas de tige de forage coincée, de tige de forage cassée et de fuite de boue, et équiper la foreuse d'outils de récupération.
