Quelles méthodes peuvent être utilisées pour prolonger la durée de vie d’une plate-forme de forage directionnel horizontal ?

I. Établir un système de gestion de la maintenance standardisé
Adoptez le principe consistant à « privilégier la maintenance plutôt que le remplacement », élaborez des plans d'inspection à plusieurs niveaux basés sur le manuel de l'équipement (horaires quotidiens/500 heures/1 000 heures), déployez une équipe de maintenance professionnelle formée par le fabricant et stockez à l'avance les pièces de rechange critiques telles que les filtres et les joints pour réduire les temps d'arrêt imprévus.

II. Mettre en œuvre une maintenance quotidienne et périodique à plusieurs niveaux
Après le début et la fin de chaque journée de travail, vérifiez les niveaux d'huile hydraulique et de liquide de refroidissement, nettoyez les pompes à boue, les refroidisseurs et les autres composants, et appliquez de la graisse sur les pièces mobiles.

Toutes les 400 heures de travail, remplacez le filtre diesel du moteur, le filtre à huile et le filtre à air ; toutes les 500 à 1 000 heures, remplacez l'huile hydraulique et l'élément filtrant, testez la teneur en impuretés de l'huile, serrez les boulons de chenille et vérifiez la tension de la chenille.

III. Maintenance spécialisée des composants de base
Faites pivoter les tiges de forage chaque semaine, vérifiez quotidiennement l'usure des filetages avec une jauge, contrôlez le couple pendant le fonctionnement pour éviter une -torsion excessive et remplacez rapidement les connecteurs courts de protection très usés. Une répartition uniforme de l'usure des tiges de forage peut prolonger leur durée de vie d'environ 30 %. Nettoyez régulièrement les ailettes du refroidisseur pour éliminer la poussière, changez le liquide de refroidissement à temps et vérifiez le système de filtre d'admission pour éviter que les particules de sable n'endommagent le moteur.

IV. Standardisez les opérations de construction : alternez entre les modes de forage « rotatif + coulissant » pour éviter une fatigue excessive des tiges de forage due à un seul mode coulissant. Réglez avec précision la vitesse de rotation, la poussée et le couple en fonction des caractéristiques de la formation pour réduire les dommages causés par les vibrations.

Utilisez un fluide de forage adapté à la formation tout au long du processus pour lubrifier et refroidir le trépan et éliminer les déblais, ce qui peut prolonger la durée de vie du trépan et de la tige de forage de 20 % -50 %. Éloignez les lignes de signal des câbles haute tension pour éviter que les interférences électromagnétiques n'endommagent les composants électriques.

V. Surveillance intelligente pour la maintenance prédictive : utilisez une plate-forme cloud à distance pour définir des rappels de maintenance à 400, 1 000 et 2 000 heures. Vérifiez régulièrement les indicateurs tels que les particules métalliques d'huile et la teneur en eau. Utilisez les données de vibration et de courant pour fournir des alertes précoces sur les défauts potentiels et éviter des dommages graves et soudains.