Comment améliorer la vitesse de forage de la plate-forme de forage directionnel horizontal ?

1. Optimiser les études géologiques
Avant la construction, il est essentiel de réaliser des études géologiques détaillées et précises. Grâce à des études géologiques, nous pouvons saisir avec précision la structure stratigraphique, les caractéristiques des roches, le niveau des eaux souterraines et d'autres informations sur la zone de construction. Par exemple, une combinaison de plusieurs méthodes de levé telles que le carottage et la prospection géophysique peut être utilisée pour obtenir des données géologiques plus complètes et plus précises. Selon les conditions géologiques, un plan de forage raisonnable doit être formulé à l'avance et les trépans, tiges de forage et paramètres de forage appropriés doivent être sélectionnés pour améliorer l'efficacité du forage. Par exemple, dans les formations de sol sableux, la qualité des particules et la densité du sable peuvent être connues à l'avance, et des trépans appropriés peuvent être sélectionnés, et les paramètres de forage correspondants peuvent être ajustés.
2. Sélectionnez l'équipement et les outils appropriés
Sélection de l'appareil de forage : en fonction des exigences de l'échelle du projet, des conditions géologiques et de la profondeur de forage, sélectionnez un appareil de forage directionnel horizontal doté d'une puissance appropriée et d'excellentes performances. Pour les grands projets et les formations dures, un appareil de forage de grande puissance et à couple élevé doit être sélectionné pour fournir une puissance suffisante pour soutenir le forage. Par exemple, dans les projets de franchissement de formations rocheuses, le choix d'une grande plate-forme de forage avec une puissance moteur supérieure à 500 kW et un couple maximal supérieur à 100 kN・m peut augmenter efficacement la vitesse de forage.
Tige de forage et foret assortis : assurez-vous que les spécifications et les performances de la tige de forage et du foret correspondent. La tige de forage doit avoir une résistance et une ténacité suffisantes pour transmettre la puissance et le couple de l'appareil de forage. Le trépan doit être sélectionné en fonction des conditions de formation, par exemple en utilisant un trépan grattoir dans les formations molles, un trépan à rouleaux dans les formations moyennement dures et un trépan diamanté dans les formations de roches dures. Dans le même temps, il est nécessaire de s’assurer que la connexion entre la tige de forage et le foret est ferme et fiable pour réduire les pertes d’énergie.
3. Ajuster raisonnablement les paramètres de forage
Optimisation de la pression de forage : Ajustez raisonnablement la pression de forage en fonction de la dureté de la formation et du type de foret. Dans les formations molles, la pression de forage peut être réduite de manière appropriée pour empêcher le trépan de couper trop dans la formation et provoquer l'effondrement de la paroi du trou. La pression de forage est généralement contrôlée à 50-150kN ; dans les formations dures, la pression de forage doit être augmentée pour garantir que le trépan puisse briser efficacement la roche. La pression de forage peut être augmentée jusqu'à 150-300kN, mais il faut veiller à ne pas dépasser la capacité portante de la tige de forage et du trépan.
Ajustement de la vitesse : Le choix de la vitesse doit également être optimisé en fonction des conditions de formation. Dans les formations molles, la vitesse peut être augmentée de manière appropriée pour accélérer la vitesse de coupe du foret. La vitesse générale est de 100-200r/min ; dans les formations dures, afin de réduire l'usure du foret et d'éviter la surchauffe du foret, la vitesse doit être réduite et contrôlée à 20-50 tr/min.
Contrôle de la vitesse d'avance : la vitesse d'avance doit correspondre à la pression et à la vitesse de perçage. Dans les formations molles, la vitesse d'alimentation peut être relativement rapide, généralement 5-10 m/h ; dans les formations dures, la vitesse d'alimentation doit être ralentie et contrôlée à 1-3 m/h pour garantir que le foret peut couper complètement la formation et éviter des problèmes tels qu'un foret coincé.
4. Renforcer la gestion de la boue
Optimisation des performances de la boue : ajuster les paramètres de performances de la boue en fonction des conditions géologiques et des exigences de forage. Par exemple, dans les formations sujettes à l'effondrement, augmenter la viscosité et la densité de la boue pour améliorer sa capacité de protection des murs ; dans les formations qui nécessitent une bonne capacité de charge des déblais, ajustez la viscosité et la force de coupe de la boue pour garantir que les déblais peuvent être déchargés en douceur. Dans des circonstances normales, la viscosité de la boue peut être contrôlée à 30-60s et la densité est comprise entre 1.05-1,2 g/cm³.
Circulation et purification de la boue : assurer le fonctionnement normal du système de circulation de la boue, transporter les déblais coupés par le foret hors du trou de forage à temps, filtrer et purifier la boue à travers l'équipement de purification de la boue pour éliminer les impuretés et les déblais à grosses particules, afin que la boue conserve de bonnes performances, puisse être recyclée et améliore l'efficacité du forage.
5. Améliorer la précision du système de guidage
Adoptez un système de guidage de haute précision et assurez son fonctionnement normal et son calibrage précis. Pendant le processus de forage, surveillez la position, l'inclinaison et l'azimut du foret en temps réel, détectez et corrigez la déviation du foret à temps, de sorte que le foret perce toujours le long de la trajectoire prédéterminée, réduisez le temps de réglage dû à déviation de trajectoire, et ainsi augmenter la vitesse de forage. Par exemple, la sélection d'un système de guidage avec une précision de guidage ne dépassant pas ±0,3 mètres en déviation horizontale et pas plus de ±0,2 mètres en déviation verticale peut garantir efficacement la précision du système de guidage. trajectoire de forage.
6. Formation et gestion du personnel
Fournir une formation professionnelle aux opérateurs pour les familiariser avec les performances, les méthodes de fonctionnement et les points de maintenance de la plate-forme de forage directionnel horizontal. Les opérateurs doivent être capables d'ajuster les paramètres de forage avec précision et en temps opportun en fonction des conditions géologiques et des conditions de forage, de maîtriser diverses compétences opérationnelles des appareils de forage et d'éviter les échecs de forage et la faible efficacité causés par un fonctionnement inapproprié. Dans le même temps, renforcer la gestion du personnel pendant le processus de construction, organiser raisonnablement la répartition du travail et des heures de travail du personnel et améliorer l'efficacité du travail.