Comment choisir un système de guidage d'appareil de forage directionnel approprié ?

1. Test de laboratoire
Test d'étalonnage du capteur : dans un environnement de laboratoire, utilisez un équipement d'étalonnage professionnel pour effectuer des tests d'étalonnage distincts sur différents capteurs du système de guidage, tels que les capteurs d'inclinaison, les capteurs d'azimut, les capteurs de position, etc. En comparant avec les valeurs standard connues, vérifiez si la mesure L'erreur du capteur se situe dans la plage autorisée. Par exemple, pour le capteur d'inclinaison, il peut être placé sur une table inclinable de précision, définir différents angles d'inclinaison et observer l'écart entre la valeur mesurée du capteur et l'angle d'inclinaison réel. Généralement, la précision de mesure du capteur d'inclinaison doit être comprise entre ±0,1 degré.
Test de transmission du signal : simulez les conditions de transmission du signal dans le processus de forage réel pour tester les performances de transmission du signal du système de guidage. Construisez une plate-forme de test de transmission de signal, définissez différentes distances de transmission, environnements d'interférence et d'autres facteurs, et détectez la force du signal, la stabilité et le taux d'erreur binaire. Par exemple, en présence de fortes interférences de champ électromagnétique, observez le taux de perte de paquets lors de la transmission du signal sans fil. Si le taux de perte de paquets dépasse un certain seuil, cela signifie que les performances de transmission du signal sont médiocres, ce qui peut affecter le fonctionnement normal du système de guidage.
2. Test sur site
Test de précision statique : sur le chantier de construction, placez le foret de la perceuse directionnelle sur un point fixe avec une position et une posture connues, démarrez le système de guidage, enregistrez la position mesurée, l'inclinaison, l'azimut et d'autres paramètres, et comparez-les avec le valeurs connues réelles. Prenez la valeur moyenne de plusieurs mesures et calculez l'erreur de mesure. Par exemple, sur le sol horizontal, définissez les coordonnées de position et la planéité du foret sur des valeurs standard connues, mesurez et comparez leurs écarts via le système de guidage. Si l'écart de position horizontale dépasse ±{{0}},2 mètres, l'écart de position verticale dépasse ±0,1 mètre, ou les écarts d'inclinaison et d'azimut dépassent la plage de précision spécifiée, cela signifie que la précision statique du guidage le système ne répond pas aux exigences.
Test de précision dynamique : effectuez un test de précision dynamique pendant le processus de forage réel, qui est la méthode de test qui reflète le mieux les performances du système de guidage. Sélectionnez une trajectoire de forage représentative, prédéfinissez la trajectoire de forage et, pendant le processus de forage, enregistrez les données de trajectoire mesurées par le système de guidage en temps réel, puis comparez-les et analysez-les avec la trajectoire prédéfinie. Calculez l'écart horizontal, l'écart vertical, l'écart moyen et d'autres indicateurs de la trajectoire pour évaluer la précision du système de guidage dans des conditions dynamiques. Par exemple, dans un essai de forage d'une longueur de 50 mètres, si la valeur moyenne de l'écart horizontal dépasse ±0,3 mètres et que la valeur moyenne de l'écart vertical dépasse ±0,2 mètre, cela indique que la précision dynamique du système de guidage doit être améliorée.
Test de répétabilité : dans les mêmes conditions, effectuez la même opération de forage plusieurs fois, enregistrez à chaque fois les données de mesure et la trajectoire de forage du système de guidage, et observez la répétabilité des résultats de mesure et de la trajectoire. Évaluez la stabilité et la répétabilité du système de guidage en calculant la plage d’écart entre plusieurs résultats de tests. Si la plage d'écart de chaque test est petite, cela signifie que le système de guidage a une bonne répétabilité et stabilité ; sinon, il pourrait y avoir des problèmes d'instabilité du système ou des mesures inexactes.
3. Test de comparaison
Comparaison avec les systèmes de haute précision connus : installez simultanément le système de guidage à tester et le système de guidage de haute précision connu sur la même plate-forme de forage directionnelle, effectuez la même opération de forage et comparez les données de trajectoire et les indicateurs de précision mesurés par les deux. Si l'écart entre les résultats de mesure du système à tester et le système de haute précision se situe dans une plage raisonnable, cela signifie que ses performances et sa précision répondent fondamentalement aux exigences ; si l’écart est important, il est nécessaire d’analyser plus en détail la cause et d’apporter des améliorations.
Tests comparatifs dans différentes conditions de travail : des tests sont effectués pour différentes conditions de formation, profondeurs de forage, diamètres de forage et autres conditions de travail, et les performances et la précision du système de guidage dans différentes conditions de travail sont comparées. Par exemple, des tests de forage sont effectués dans des formations sableuses et rocheuses pour observer la précision des mesures et les capacités de contrôle de trajectoire du système de guidage sous différentes résistances de formation et structures géologiques, afin d'évaluer de manière globale son adaptabilité et sa fiabilité.
4. Analyse et évaluation des données
Analyse des erreurs : analyse détaillée des erreurs de diverses données collectées au cours du test, y compris les erreurs systématiques, les erreurs aléatoires, etc. Des paramètres tels que la moyenne et l'écart type des erreurs sont calculés par des méthodes statistiques pour déterminer la loi de distribution et les principales sources des erreurs. . Par exemple, si une erreur systématique importante est détectée dans la mesure de l'azimut, cela peut être dû à un calibrage inexact du capteur géomagnétique ou à des interférences du champ magnétique environnant, et des ajustements et améliorations ciblés sont nécessaires.
Indicateurs d'évaluation des performances : établir un ensemble de systèmes d'indicateurs d'évaluation des performances scientifiques et raisonnables, prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que l'exactitude, la stabilité, le temps réel et la fiabilité, et évaluer de manière globale les performances globales du système de guidage. Par exemple, une méthode de moyenne pondérée peut être utilisée pour attribuer des pondérations correspondantes en fonction de l'importance de différents indicateurs, et un score de performance complet peut être calculé pour servir de base pour juger si le système de guidage répond aux exigences techniques.