Comment éviter les problèmes lors des opérations de forage directionnel horizontal

I. Prévention des écarts de guidage

1. Positionnement précis : des ajustements répétés sont effectués avant que l'appareil de forage ne soit positionné pour garantir que l'écart entre l'axe central de l'appareil de forage et l'axe de croisement conçu est contrôlé à moins de 0,1 degré.

2. Résistance aux interférences magnétiques : des études sur site-sont effectuées avant la construction pour identifier les sources d'interférences magnétiques telles que les lignes à haute-tension et les structures métalliques souterraines ; Le forage en ligne droite-est utilisé dans les sections d'interférence et la trajectoire est corrigée après la séparation.

3. Formation du personnel : les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et se familiariser avec la logique de fonctionnement du système de contrôle directionnel afin de réduire les erreurs humaines.

II. Prévention des fuites de coulis

1. Amélioration géologique : l'injection par jet à haute pression + l'injection par compactage sont utilisées pour le prétraitement des strates fracturées et des zones remblayées afin d'améliorer l'intégrité de la formation.

2. Optimisation des paramètres de conception : les angles d'entrée et de sortie et le rayon de courbure sont augmentés et la longueur de la section enfouie peu profonde est raccourcie, permettant au forage d'entrer rapidement dans des strates stables.. 3. Contrôle de la boue :
Optimisation du mélange : utilisez de la boue non-dispersible et à faible-solides pour équilibrer la viscosité et la fluidité.
Ajustement du débit de la pompe : suivez le principe « haut aux deux extrémités, faible au milieu » pour éviter des augmentations soudaines de pression.
Surveillance-en temps réel : installez immédiatement une zone de stockage de boue temporaire et pompez toute fuite de boue pour empêcher sa propagation.

III. Prévention des dommages au train de tiges
Sélection et adaptation de l'équipement : utilisez des alésoirs à cône à super rouleaux ou des alésoirs à roche de grand -diamètre dans les sections de roche dure.
Pour les déplacements sur de longues-distances, il est recommandé de disposer d'un appareil de forage à chaque point d'entrée et de sortie pour faciliter la gestion des accidents.

2. Contrôle du stress : installez un centreur à l'extrémité avant de l'alésoir pour réduire les fluctuations de couple et réduire le risque d'"effet de balancement de corde".
Contrôlez strictement la vitesse de perçage pour éviter la surcharge.

3. Contrôle de qualité : Avant la construction, une équipe de professionnels inspectera les filetages des tiges de forage et l'usure du corps pour éviter tout fonctionnement présentant des défauts.

IV. Stratégies de gestion de l’obstruction par retrait des tiges de forage

1. Agrandissement suffisant : Agrandissez le trou de forage par étapes en fonction des propriétés de la formation. Le diamètre final du trou de forage doit être de 10 à 30 % plus grand que le diamètre extérieur du tuyau pour garantir un écoulement sans obstruction.

2. Forage lisse : évitez les différences excessives d'étapes d'agrandissement pour réduire la formation de « marches » et éviter le blocage des tuyaux.

3. Retrait assisté des tiges de forage : utilisez un poussoir de tige pour fournir une poussée vers l'arrière ; lorsque la perceuse est bloquée, utilisez une combinaison d'un système de pilonneuse et de poulie avec plusieurs treuils en parallèle pour un retrait d'urgence.

V. Traitement de l'instabilité des parois du forage

1. Protection des murs de boue : contrôlez la pression de la boue pour qu'elle soit proche de la contrainte de formation d'origine afin d'éviter qu'une pression excessive ne provoque une expansion de la fracture ou qu'une pression excessive ne provoque un effondrement ; Il est recommandé d'utiliser de la boue non-dispersée à faible teneur en solides-, car sa faible teneur en solides est bénéfique pour la stabilité des parois du forage.

2. Contrôle du débit : Maintenir la boue dans un état d'écoulement laminaire pour réduire l'effet de récurage sur la paroi du trou de forage.

3. Prédiction géologique : lors de la traversée de couches d'argile, faites attention aux caractéristiques d'absorption d'eau et d'expansion des minéraux (tels que la montmorillonite) et ajustez le rapport de mélange de boue à l'avance.

VI. Suppression des ondulations des pipelines

1. Enquête géologique préalable : mener une étude détaillée de la stratification géologique le long du chemin de traversée avant la construction et évaluer les risques d'affaissement du limon et de soulèvement de la couche de sable.

2. Contrôle dynamique : mesurez et ajustez fréquemment dans les zones présentant des interférences de signal ; pendant le processus de levage, appliquez en priorité une tension pour redresser la tige de guidage avant d'appliquer un couple pour l'avancement.

3. Injection synchrone : injectez suffisamment de boue en temps opportun pour suspendre le limon et empêcher la sédimentation qui pourrait faire flotter le pipeline.

VII. Gestion et support complets

1. Amélioration de la qualité du personnel : organiser régulièrement des briefings techniques et des exercices pratiques pour renforcer la sensibilisation à la sécurité et les capacités d'intervention d'urgence.

2. Maintenance systématisée des équipements : établir un mécanisme d'évaluation de la durée de vie des outils de forage, organiser scientifiquement les cycles de maintenance et prolonger la durée de vie.

3. Application de surveillance intelligente : introduisez un système de surveillance à fibre optique distribué BIM + pour obtenir une alerte précoce en cas de tassement, contrôler la déformation de la surface dans un rayon de 15 mm et répondre aux normes municipales.