Comment améliorer l'efficacité de travail de la perceuse sans tranchée ?

1. Préparation avant construction
Étude géologique détaillée : effectuez une étude géologique complète et précise avant la construction et utilisez une combinaison de forage, d'exploration géophysique et d'autres moyens pour saisir avec précision les informations telles que la structure stratigraphique, les caractéristiques du sol, le niveau de la nappe phréatique et les obstacles possibles dans la zone de construction. Selon les résultats de l'étude géologique, formuler des plans de construction et des paramètres de forage plus raisonnables, et préparer à l'avance les forets, tiges de forage et autres outils correspondants, de manière à réduire les situations inattendues et le temps d'ajustement pendant la construction et à améliorer l'efficacité du travail.
Optimiser la conception de la construction : combinez les conditions géologiques et les exigences techniques pour optimiser la conception des trajectoires de forage, des itinéraires de pose de pipelines, etc. Minimisez la courbure et la longueur du trou de forage, évitez les virages et les changements de profondeur inutiles et permettez à l'appareil de forage d'effectuer le forage et le transport. opérations plus efficacement. Par exemple, dans le but de répondre aux exigences techniques, le choix d'un chemin de passage plus droit et plus court peut réduire considérablement la difficulté et la durée de la construction.
Sélection et maintenance de l'équipement : en fonction de l'ampleur du projet, des conditions géologiques et des exigences de construction, sélectionnez la foreuse sans tranchée et l'équipement de support offrant des performances correspondantes et une qualité fiable. Assurez-vous que les composants clés de l'équipement, tels que le système d'alimentation, le système hydraulique et le système de guidage, fonctionnent correctement, effectuez une inspection complète, la mise en service et l'entretien de l'équipement avant la construction, remplacez les pièces d'usure en temps opportun, assurez-vous que l'équipement est dans le meilleur état de fonctionnement et évite les retards de construction causés par une panne d'équipement.
2. Mesures d'optimisation pendant le forage
Ajustez raisonnablement les paramètres de forage : en fonction des différentes conditions de formation, ajustez les paramètres de forage tels que la pression de forage, la vitesse de rotation et la vitesse d'alimentation en temps réel afin que le foret puisse couper la formation dans les meilleures conditions de travail. Dans les formations molles, augmentez de manière appropriée la vitesse de rotation et la vitesse d'alimentation pour réduire la pression de forage ; dans les formations dures, augmentez la pression de forage, réduisez la vitesse de rotation et contrôlez la vitesse d'alimentation. En faisant correspondre avec précision les paramètres de forage aux conditions de formation, l'efficacité du forage peut être améliorée, l'usure des forets et le gaspillage d'énergie peuvent être réduits.
Renforcer la gestion de la boue : optimisez les performances de la boue, ajustez la viscosité de la boue, la densité, le taux de perte d'eau et d'autres indicateurs en fonction des conditions géologiques, et assurez-vous que la boue peut refroidir efficacement le trépan, lubrifier la tige de forage, transporter les déblais et stabiliser la paroi du trou. En même temps, maintenez le fonctionnement normal du système de circulation de boue, reconstituez et remplacez la boue à temps et évitez que l'efficacité du forage et la stabilité des parois du trou ne soient affectées par la baisse ou l'insuffisance des performances de la boue.
Contrôle de guidage précis : pour les perceuses sans tranchée équipées d'un système de guidage, tel qu'une perceuse directionnelle horizontale, assurez-vous d'un fonctionnement de haute précision et d'un calibrage précis du système de guidage. Pendant le processus de forage, contrôlez strictement la trajectoire du trépan en fonction des données fournies par le système de guidage, découvrez et corrigez les écarts en temps opportun et évitez les ajustements fréquents dus à des écarts excessifs dans la trajectoire de forage, améliorant ainsi la vitesse de forage et l'efficacité de la construction. .
3. Formation et gestion du personnel
Formation du personnel professionnel : Organisez une formation professionnelle systématique pour les opérateurs afin de les familiariser avec le principe de fonctionnement, la méthode de fonctionnement, les points de maintenance et les précautions de sécurité de la perceuse sans tranchée. Les opérateurs doivent avoir la capacité d'ajuster avec flexibilité les paramètres de forage et de gérer les défauts courants en fonction des conditions géologiques et des conditions de construction, et être capables d'utiliser habilement l'appareil de forage et son équipement de support pour assurer le bon déroulement du processus de construction.
Collaboration de l'équipe de construction : renforcer la gestion organisationnelle et la coopération collaborative de l'équipe de construction, clarifier la répartition des responsabilités de chacun et améliorer l'efficacité du travail. Par exemple, un mécanisme de communication et de coordination étroit devrait être établi entre différents maillons tels que le forage, le mélange de boue et la pose de pipelines pour assurer une connexion fluide entre les différents processus et éviter les retards de construction causés par une mauvaise communication ou une mauvaise collaboration.
4. Adopter des technologies et des processus avancés
Introduire des équipements et des technologies intelligents : adopter activement une machine de forage sans tranchée intelligente avancée et des technologies associées, telles que des systèmes de forage directionnel automatique, des systèmes de surveillance à distance, etc. Ces technologies peuvent réaliser une planification automatique, un ajustement automatique et une surveillance à distance en temps réel des trajectoires de forage, améliorer la précision et l'efficacité de la construction, réduisent les interventions manuelles et réduisent l'intensité du travail et les erreurs humaines.
Technologie de construction innovante : prêtez attention aux dernières technologies de construction et aux innovations technologiques de l'industrie, et introduisez-les et appliquez-les en temps opportun en combinaison avec la situation réelle du projet. Par exemple, l'utilisation de nouvelles structures de trépans, de méthodes de forage ou de processus de pose de pipelines peut permettre d'obtenir des résultats significatifs en améliorant l'efficacité du travail et en réduisant les coûts de construction.